Laboratorio

Gli spazi dedicati alla produzione, dove nascono i nostri occhiali. Vieni a toccare con mano i materiali, a scoprire le diverse fasi di lavorazione del processo creativo e produttivo di un paio di occhiali Bottegantiqua.

Il nostro segreto?

Tutto ha inizio nel nostro laboratorio artigianale…

1. Acetato di cellulosa

L’Acetato di Cellulosa è un polimero naturale modificato.

Per l’ottenimento dell’Acetato di Cellulosa si parte dalla selezione di fonti rinnovabili quali determinate varietà di alberi e cascami di cotone.
Da queste fonti si estrae la parte più pura della cellulosa che viene successivamente trattata con Anidride Acetica e trasformata in polvere di Acetato di Cellulosa.

Con l’aggiunta di pigmenti di colore, si ottiene una gamma pressoché infinita di colorazioni, trasparenze e opacità.

2. Taglio del frontale e delle aste

Il frontale viene tagliato con una macchina a controllo numerico, che da forma ai volumi principali dell’occhiale. Una prima finitura a mano dell’occhiale consente l’eliminazione di alcune imperfezioni e alcuni spigoli vivi.

3. Cerniere e anime in metallo

Le parti metalliche dell’occhiale sono le cerniere e le anime delle aste. Le prime vengono inserite nella parte interna del frontale, con una incernieratrice che scalda la cerniera e la fonde nell’acetato. L’animatura delle aste avviene, invece, grazie ad un macchinario che scalda l’asta in acetato, rendendola malleabile, e inserisce l’anima spingendola al suo interno.

4. Curvatura del frontale

In un forno a giostra viene scaldato il frontale in acetato, rendendolo termoformabile: con la meniscatura si crea la curvatura ergonomica per il viso e per le lenti.

5. Burattatura e lucidature

La burattatura è una lunga lavorazione che richiede circa 4 giorni di lavorazione e che si divide in quattro fasi: due diverse fasi di sgrossatura che eliminano le piccole imperfezioni create durante le prime lavorazioni, una fase di lucidatura e una di brillantatura. Il processo avviene attraverso la rotazione dei buratti, contenitori esagonali dentro i quali vi sono dei piccoli pezzetti di legno di diverse forme e dimensioni, che levigano e lucidano i frontali e le aste.
La lucidatura a ruota è un’ulteriore rifinitura, che elimina piccoli difetti che possono essere causati dalle successive fasi di lavorzione.

6. Intestazione e montaggio delle aste

Il taglio speculare delle asta e dei lati del frontale da forma all’occhiale finito. La montatura può essere così assemblata in tutte le sue parti. La fase di piegatura dei terminali permette di creare una curvatura all’asta per garantire che l’occhiale rimanga sempre stabile e ben centrato sul viso. Con l’intestazione tra asta e frontale si determina anche l’angolo pantoscopico: il frontale deve essere inclinato verso l’interno, in modo da garantire una corretta visione in tutte le direzioni.

7. Controllo qualità

Con il controllo di qualità su chiude il cerchio delle fasi di lavorazione dell’occhiale. Controlliamo che ogni occhiale sia stato prodotto secondo i parametri di progettazione.
Le lenti, da vista o da sole, completano l’occhiale.

Gli spazi del nostro laboratorio

Il nostro laboratorio si compone di diversi ambienti.

Il primo composto da una galleria dedicata all’esposizione della collezione di occhiali, dove potrai provare i modelli che preferisci.

Mentre il secondo spazio è dedicato alla consulenza, dove potremo comodamente discutere i dettagli del tuo nuovo occhiale personalizzato e sartoriale.

Personalizza il tuo occhiale!

Un occhiale fatto su misura per te!

Potrai scegliere il modello della collezione più adatto a te, decidere di personalizzarlo con il colore che più ti piace e con le misure del tuo viso, che ti permetteranno di indossarlo alla perfezione.

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Un vero occhiale sartoriale

Disegniamo e creiamo l’occhiale giusto per te, a partire dai modelli della collezione oppure da una tua idea di occhiale.

Un occhiale unico solo per chi ama distinguersi.

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Una collezione di occhiali artigianali fatti a mano a San Marino.